葉黃素浸膏高剪切均質機

葉黃素浸膏高剪切均質機

一、產品名稱概述：萬壽菊浸膏納米均質機，葉黃素管線式膠體磨,萬壽菊浸膏納米乳化機,超高速研磨乳化泵

二、萬壽菊浸膏的簡介

由菊科植物萬壽菊的花經石油醚浸提取得。浸膏經乙醇提取得為黔稠的液體萬壽菊凈油。呈綠色或暗綠色。主要香成分為芋烯、順式羅勒烯酮、順式和反式萬壽菊酮。具清新帶甜的菊花  香氣，頭香偏有柑桔類果香和藥香、花香。少量用于日用香精。萬壽菊的花、莖、葉用水蒸氣蒸餾可得萬壽菊油。用干日用和食品香精。

三、萬壽菊浸膏制備方法

萬壽菊浸膏制備隱黃質的方法，屬于類胡蘿卜素制備技術領域。制備工藝為：萬壽菊浸膏、堿和抗氧化劑在加熱反應；加入酸調節pH至1-4，葉黃素在酸催化下轉化為隱黃質，靜置分離；加入乙醇和正己烷的混合液進行稀釋，降溫至10℃~20℃結晶，固液分離即得。所得產品中隱黃質含量在80%以上。再利用的一種萬壽菊浸膏制備高純度葉黃素酯的生產方法：將加入到超臨界CO2萃取罐，進行萃取提純，得到高純度萬壽菊浸膏；將高純度導入到不銹鋼罐中，加入乙酸乙酯，乙酸乙酯的質量為高純度的5?10倍，充分混合攪拌，在溫度為30-45℃的條件下，攪拌30-45min之后，經高速離心機離心處理，收集得到。

四、從設備角度分析影響分散均質效果的因素：

1、均質機的結構。均質機一般分為間歇式均質機和管線式均質機，管線式均質機效果更好，物料可以充分分散均質，效率高。高剪切均質機采用的是管線式的均質方式。

2、均質機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；均質機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通均質機轉速的3倍，高轉速可達18000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。均質機機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。 

4、乳化頭的精密度。傳統均質機采用單層乳化頭，加工粗糙，而納米均質機采用三級均質頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

五、高剪切均質機的重要性

均質機在工業設備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質、剪切研磨方面有著極其重要的應用。之所以稱其為均質機是應為能夠實現乳化的作用。油水兩相介質的*混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系，要實現乳化，有至少兩方面的要求： 一是強烈的機械切割分散作用，將水相與油相的流體介質同時切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混，形成乳液。二是合適的乳化劑， 在油水分子間充當媒介橋梁的作用，通過其電荷及分子間力的作用，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩定存放。   

六、SDH3高剪切均質機

SDH3超高轉速設計的高速在線式均質機，可以選擇6000rpm、9000rpm、18000rpm超級轉速，超高線速度，立式剪切腔體結構有利于物料吸入和送出、噪音的大幅降低，并提供從單級到多級的各類工作頭供選擇。
主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔內三組定轉子同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生產的混合液穩定性更好。三組工作頭易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的設備都有相同的轉速和剪切率，非常易于擴大規?；a，且符合CIP/SIP清洗標準。

使用工藝

中試和較大物料的高效攪拌、分散、均質、乳化、強效混合、固液分散混合等多種工藝。      

設備特點

• 超高轉速和線速度，滿足各種要求超細粒徑的工況；
• *設計，物料*，剪切效率高；
• 設備可以直接漏斗精料，超細混合，循環量大；
• 模塊化設計，可選擇不同的定轉子；
• 結構合理，便于清洗，與CIP系統匹配，符合GMP衛生要求
• 可實現PLCDCSPC等人機界面和自動化控制 操作；

  設備參數

  型 號	功率(kW)	轉速(rpm)	流量范圍(m3/h)
  SDH3/100	4	12000	0-1
  SDH3/100	7.5	12000	0-8
  SDH3/120	11	12000	0-12
  SDH3/140	15	12000	0-18
  SDH3/165	22	12000	0-22
  SDH3/200	37	12000	0-30

  葉黃素浸膏高剪切均質機