食品真空均質乳化機

食品真空均質乳化機
食品真空乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。食品真空乳化機是生產軟膏、高檔膏霜、乳液等的設備。
　　物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。食品真空乳化機采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品。
　　食品真空乳化機是通過機器對產品進行乳化的一款優秀設備，在這款設備的運行過程中，有很多因素都能影響到后的乳化效果，如果大家想要把這款設備的所有性能都*發揮出來的話，要注意什么因素呢？今天小編就來給大家講一講操作食品真空乳化機的時候要注意些什么吧！
　　1.乳化時間
　　影響：乳化時間對乳化體的質量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。
　　確定因素：乳化時間的長度，要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。為使體系進行充分的乳化，可依據經驗和實驗來確定乳化時間。一般而言，用食品真空乳化機(3000r/min)進行乳化比較高效。
　　2.乳化溫度
　　影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。
　　確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔度、乳化劑種類等因素。一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大，可以適當提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉相溫度，乳化溫度應選在轉相溫度左右。
　　3.攪拌速度
　　攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。食品真空乳化機攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩定，影響乳化體的外觀。
　　這些因素都是食品真空乳化機運行時避不開的，一定要掌握好這些因素才能讓整臺設備的性能全部發揮出來！
設備結構：
 

初級：

預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體對粘度達100,000 cp液體的循環容量高可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。SID可以提供從5mL至2000L反應系統的完整方案，包括：攪拌、均質、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數據。

(1)、均質：SID反應器可配備XBI2000乳化機，通過合適的分散的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達0.3μm；

(2)、攪拌：SID配備了刮邊攪拌機，處理粘度可達150000 mPas，并可定時操作，TFT大數顯屏；

(3)、加熱：SID的夾套反應器允許外接恒溫循環器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監控；

(4)、扭矩測量(粘度)：SID配備的P4允許在物料處理過程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應器中先被加熱后冷卻。

(5)真空：從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SID配備的刮邊攪拌即轉速達530rpm，低速僅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達2 mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SID的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，更大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。

(7)、數據采集：實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。

注

* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；

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