涂料分散機

涂料分散機,涂料均質乳化機,水性涂料均質乳化機,涂料混合均質機
涂料是由膠水和固形物經磨漿機磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、聚乙烯醇、纖維素鈉采用常規的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質碳酸鈣、灰鈣粉、滑石粉、膨脹土構成的混合物。
SID希德集成式中試型高速乳化機在涂料的應用上有所廣泛，采用真空均質乳化帶攪拌，無氣泡狀態工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質，或者硅硼玻璃，進行在線式高速高剪切分散、乳化、均質、混合。
　　涂料，在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。
當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長時間穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。按防水涂料類型區分，根據涂料的液態類型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類。
（1）溶劑型，在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態存在于溶液（涂料）中。該類涂料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發，經過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；
② 涂料干燥快結膜較薄而致密； 
③ 生產工藝較簡易，涂料貯存穩定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產、貯運及使用時要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發，施工時對環境有一定污染。

（2）水乳型
這類涂料作為主要成膜物質的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態）穩定懸?。ǘ皇侨芙猓┰谒?，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：

① 通過水分蒸發，經過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無毒、不燃，生產、貯運、使用比較安全；操作簡便，*；
⑥ 生產成本較低。

（3）在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子材料系以預聚物液態形式存在，多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

該類涂料具有以下特性：
① 通過液態的高分子預聚物與相應物質發生化學反應，變成固態物（結膜）；
② 可一次結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現場配料準確，攪拌均勻，才能確保質量；
④ 價格較貴。

2.按成膜物質的主要成分區分根據構成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝
青類和瀝青類。 
涂料分散機
設 備 介 紹

設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛生要求的工況。

設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設備優勢
處理量大，適合工業化在線連續生產
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時、高效、節約能耗
噪音低，運轉平穩
消除批次間生產的品質差異
*，物料通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理
操作簡單，維修方便
可實現自動化控制 

設 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。