納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定

納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定

氧化物在納米涂料中的分散一般都會選擇，三輥機，球磨機，砂磨機，高剪切分散機。下面我們來了解一下這個三種設備在涂料中的分散的方式及工作原理。

涂料的分散方式：

涂料中氧化物納米粉體的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般采用下面的幾種分散方法來達到效果。

①三輥機：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經幾次循環，可以達到分散的目的，但是用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。

②球磨機：通過球磨機中球磨之間及磨球與缸體相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同事使混合物在球的空隙內受到高度混合作用而被均勻的分散

③砂磨機：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時。在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好的分散在涂料中，分散后的將離開砂粒研磨區通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散去取的較好的分散效果及物料細度，但球磨和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。

④：高剪切研磨分散機：他是研磨設備和分散設備的一臺先進設備。

研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。與三輥機，球磨機，砂磨機相比，高剪切分散機具有效果高，能耗低，操作簡易，清洗方便等顯著優勢，是研磨分散的更好設備。

太倉希德高剪切研磨分散設備已應用于多種行業：化工行業、生物制藥、新能源，新材料開發、食品行業、等現代高科技領域得到廣泛的應用。

納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定