Cassification
唑混懸液及其制備方法,主要克服現有的片劑藥品生產工藝復雜,投服不便,劑量不準,驅蟲效果較差等弊端。該混懸液含有唑粉,升溫至80度,液體石蠟,黃原膠,水,穩定劑。主要制備工藝為:將黃原膠加水配成膠液;置乳化器后加入石蠟油,升溫至80,穩定劑,唑粉用膠體磨進行剪切制成。本藥品生產工藝簡單,質量穩定,投服操作簡便,劑量準確,驅蟲效果明顯。
SID膠體磨與國內膠體磨的性能比較(唑混懸液膠體磨,驅蟲藥混懸膠體磨,腸蟲清混懸膠體磨,高剪切膠體磨):
一、轉速和剪切速率:
SID膠體磨,可選擇機械密封,轉速可以達到15000轉
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
國內膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440 S-1
通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍
二、膠體磨頭和間距:
SID膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,XM膠體模塊,XMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續粉液混合模塊。
間距可調,可實現1-10微米小粒徑材料加工
國內膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差
三、機械密封:
SID膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至很低,可24小時不停運轉
國內膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
四、清洗:
SID膠體磨,立式,皮帶驅動,易于維護,可有效保護馬達及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動原理,具有CIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無需拆卸,機器設計優,立式結構符合流體原理,清洗更簡便
國內膠體磨,臥式或立式(馬達一體式),軸承部分受力較大,易于損壞,維護保養復雜,
通常情況,需要拆卸機器進行清洗
XM2000系列的特點:
①定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結構式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
高剪切膠體磨主要用途:
高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。
XM2000系列唑混懸液管線式膠體磨設備選型表:
型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
XM2000/4 | 700 | 9,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
XM2000/5 | 3,000 | 6,000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
XM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 51 | 22 | DN50/DN50 |
XM2000/20 | 20,000 | 2,850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
XM2000/30 | 40,000 | 1,420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
XM2000/50 | 80,000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
注:流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到z大允許量的10%
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。